袋式除塵器的市場需求及工作原理

　　今天小編普及一下袋式除塵器。

　　袋式除塵器是一種幹式除塵器。適用於收集細、幹、非纖維粉塵。濾袋由織物濾布或非紡織毛氈製成，通過纖維織物的過濾作用過濾含塵氣體。當含塵氣體進入袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵由於重力沉降而落入灰鬥中。當含細粉塵的氣體通過過濾材料時，形成粉末。灰塵被捕獲以淨化氣體。

　　發展曆程

　　袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時隻是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術,使得袋式除塵器實現了除塵、清灰連續操作,處理量提高數倍,濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈衝)袋式除塵器,被認為是袋式除塵技術的一次重大發現,它不但操作和清灰連續,濾袋壓力損失更趨於穩定,處量進一步增大,而且內部無運動部件,濾布壽命更長且結構簡單。20世紀70年代以後,袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等,結合大規模工業生產,相繼了大型袋式除塵器應用於燃煤電站、幹法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單台過濾麵積超過10000m2的不在少數。

　　市場需求

　　我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了的需求，水、氣、聲、渣都將的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由於除塵，不會造成二次汙染，便於回收幹料等性能，在的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業是大氣汙染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

　　工作原理

　　袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰鬥時,由於導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰鬥中,其餘細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由於濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,淨化後的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,下來的粉塵下到灰鬥,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈衝氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關係到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是製作濾袋的主要材料,它的性能和質量是袋式除塵技術進步,影響其應用範圍和使用壽命。

　　過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重複的附著於濾袋外表麵，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈衝閥膜片發出指令，左右淹沒時脈衝閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈衝閥，壓縮空氣經噴由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

　　優點：1、除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　　2、處理風量的範圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣汙染物的排放。

　　3、結構簡單，維護操作方便。

　　4、在同樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。

　　5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。